Silliqlash parametrlari va nosozliklarni bartaraf etish: moslashuvchan va seramika polishing bloklari uchun texnik qo'llanma

Moslashuvchan silliqlash bloklari va keramik abraziv bloklar faqat ish parametrlari ishlov beriladigan materialga, uskunaning xususiyatlariga va pardozlash talablariga mos kelganda optimal ishlashni ta'minlaydi. Blok spetsifikatsiyalari va dastur shartlari o'rtasidagi noto'g'ri moslashuv yomon natijalarga olib keladi, foydalanuvchilar ko'pincha tuzatiladigan sozlash muammolari emas, balki bloklash sifati bilan bog'liq.

Ushbu texnik qisqacha ma'lumot keng tarqalgan ilovalar uchun standart ish parametrlarini hujjatlashtiradi, tez-tez ishlamay qolish usullarini aniqlaydi va tizimli muammolarni bartaraf etish tartib-qoidalarini taqdim etadi. Ma'lumotlar bir nechta ishlov berish muhitlari bo'yicha ishlab chiqarish ma'lumotlaridan tuzilgan va xalqaro spetsifikatsiyalar bo'yicha ishlab chiqarilgan standart moslashuvchan va seramika polishing bloklari uchun amal qiladi.

1. Moslashuvchan silliqlash bloklari uchun ish parametrlari

Moslashuvchan silliqlash bloklari yog'och, metall, plastmassa va kompozit materiallarda qo'llaniladi. Optimal parametrlar material turiga qarab sezilarli darajada farq qiladi.

Yog'och va yog'och kompozitlari

Sirt tezligi sekundiga o'n besh va yigirma-metr oralig'ida saqlanishi kerak. Ushbu diapazondagi past tezliklar yumshoq daraxtlar va nozik profillarga mos keladi; yuqori tezliklar qattiq yog'ochlarga va agressiv zahiralarni olib tashlashga mos keladi.

Aloqa bosimi kvadrat santimetr uchun birdan uch kilogrammgacha. Haddan tashqari bosim blokning siqilishiga olib keladi, bu esa moslashuvchanlikni pasaytiradi va notekis qoplamalarni keltirib chiqaradi. Bosimning etarli emasligi blokning sirtdagi nosimmetrikliklar ustidan kesilmasdan sakrashiga imkon beradi.

Yassi yuzalar uchun ovqatlanish tezligi odatda daqiqada olti metrdan o'n ikki metrgacha ishlaydi. Egri sirtlar va profillar blokning ish qismiga mos kelishini ta'minlash uchun sekinroq besleme tezligini talab qiladi, odatda daqiqada to'rt-sakkiz metr.

Sovutish talablari qatronlar tizimiga qarab farq qiladi. Standart fenolik{1}}bog'langan bloklar yog'ochda sovutgichsiz ishlaydi. Issiqlikka sezgir ilovalar-qatronlar yumshashining oldini olish uchun havo oqimidan foydalanishi mumkin.

Metall va qotishmalar

Metall pardozlash uchun sirt tezligi yog'ochga qaraganda pastroq ishlaydi, odatda soniyada o'ndan o'n sakkiz metrgacha. Yuqori tezliklar qatron birikmalarini yumshatuvchi va eskirishni tezlashtiradigan ortiqcha issiqlik hosil qiladi.

Metall zahiralarni olib tashlash uchun kontakt bosimi kvadrat santimetr uchun uchdan besh kilogrammgacha ko'tariladi. Yengilroq bosim yakuniy pardozlash va parlatish operatsiyalariga mos keladi.

Ko'pgina metall ilovalar uchun sovutish suvi talab qilinadi. Har bir blokda daqiqasiga 5-10 litr oqim tezligiga-suvga asoslangan sovutgichlar issiqlikning paydo bo'lishini oldini oladi va shilimshiqni olib tashlaydi. Quruq ishlov berish faqat rangli metallarga-yumshoq pardozlash uchun ruxsat etiladi.

Plastmassa va kompozitlar

Issiqlikka sezgir plastmassalar- uchun sirt tezligini soniyasiga sakkiz-o'n besh metrgacha kamaytirish kerak. Akril va polikarbonatlar erishni oldini olish uchun eng past tezlikni talab qiladi.

Aloqa bosimi kvadrat santimetr uchun ikki kilogrammdan past bo'lishi kerak. Yuqori bosim termoplastik materiallarni yumshatuvchi va blok yuzasini yuklaydigan ishqalanish issiqligini hosil qiladi.

Plastmassalar uchun havo sovutish odatda etarli, ammo issiqlikni talab qiladigan{0}}operatsiyalar uchun suv bug'idan foydalanish mumkin. To'fon sovutish suvi odatda keraksiz va ba'zi kompozit materiallarga zarar etkazishi mumkin.

2. Seramika polishing bloklari uchun ish parametrlari

Seramika polishing bloklari qattiq, mo'rt materiallar, jumladan keramik plitkalar, chinni, marmar, granit va muhandislik toshlari uchun mo'ljallangan.

Seramika va chinni plitkalar

Standart sirlangan va sirlanmagan plitkalar uchun sirt tezligi sekundiga yigirma{0}}ikkidan o'ttiz-besh metrgacha. Chinni qattiqroq va zichroq bo'lib, ushbu diapazonning yuqori qismida tezlikni talab qiladi.

Aloqa bosimi kvadrat santimetr uchun ikki dan to'rt kilogrammgacha ishlaydi. Materialni olib tashlamasdan engilroq bosimli jilolar; og'irroq bosim zahiralarni olib tashlash tezligini oshiradi, lekin blokning aşınmasını tezlashtiradi.

Barcha keramika polishing operatsiyalari uchun suv sovutgichi majburiydir. Har bir blok uchun daqiqada sakkizdan o'n besh litrgacha bo'lgan oqim tezligi etarli darajada sovutish va shilimshiqlarni olib tashlashni ta'minlaydi. Sovutish suyuqligining etishmasligi ham plitka, ham blokning termal yorilishiga olib keladi.

Uzluksiz silliqlash liniyalarida bosh tezligi odatda dastlabki{0}}dag‘al ishlov berish boshlari uchun daqiqada sakkiz metrdan o‘n besh metrgacha, ishlov berish kallaklari uchun esa daqiqasiga o‘n besh-yigirma-metrni tashkil qiladi.

Marmar va yumshoq toshlar

Sirt tezligini soniyasiga o'n beshdan yigirma-besh metrgacha kamaytirish mumkin. Yumshoq toshlar -oʻta silliqlash va yuzaki apelsin poʻstlogʻini tozalash-taʼsiridan qochish uchun kamroq agressiv kesish harakatini talab qiladi.

Aloqa bosimi engilroq bo'lishi kerak, odatda kvadrat santimetr uchun birdan uch kilogrammgacha. Marmar keramikadan ko'ra chizishga ko'proq moyil; og'irroq bosim sirt shikastlanishiga olib keladi.

Suv sovutish suvi majburiy bo'lib qoladi, lekin oqim tezligi blokda daqiqada besh-o'n litrgacha kamayishi mumkin. Kamroq kesish harakati kamroq issiqlik hosil qiladi.

Granit va qattiq toshlar

Granit uchun sekundiga yigirma-yer yuzasi tezligi standart hisoblanadi. Materialning haddan tashqari qattiqligi materialni olib tashlashning maqbul tezligiga erishish uchun yuqori tezlikni talab qiladi.

Aloqa bosimi kvadrat santimetr uchun uchdan olti kilogrammgacha ko'tariladi. Granit kesishga qarshilik ko'rsatadi; bosimning etarli emasligi kesish o'rniga abrazivlikni keltirib chiqaradi, buning natijasida past nashrida va ishlov berish muddati uzaytiriladi.

Har bir blok uchun daqiqada o'ndan o'n besh litrgacha bo'lgan sovutish suvi oqim tezligi tavsiya etiladi. Yuqori kesish kuchlari faol sovutishni talab qiladigan katta issiqlik hosil qiladi.

3. Parametrlarning oʻzaro taʼsiri va savdosi-Offlar

Operatsion parametrlari mustaqil ravishda harakat qilmaydi. O'zaro munosabatlarni tushunish aniq maqsadlar uchun optimallashtirishga yordam beradi.

Tezlik va bosim to'g'ridan-to'g'ri o'zaro ta'sir qiladi. Bosimni pasaytirishda tezlikni oshirish ko'pincha issiqlik hosil bo'lishini kamaytirish bilan birga kesish tezligini saqlaydi. Bu savdo{2}}issiqlikka sezgir materiallarga-foydalanadi.

Besleme tezligi va blokning ishlash muddati teskari bog'liqdir. Yuqori besleme stavkalari blokning ishlash muddatini mutanosib ravishda kamaytiradi. Besleme tezligining ellik foizga oshishi o'tkazuvchanlikni oshirish bilan birga blokning ishlash muddatini o'ttiz-qirq foizga qisqartirishi mumkin.

Sovutish suvi oqimi va sirt qoplamasi o'zaro bog'liq. Sovutish suyuqligining etarli emasligi keramik plitkalardagi sirning yorilishi yoki egiluvchan bloklarda qatronning surilishi kabi ko'rinadigan termal shikastlanishga olib keladi. Haddan tashqari sovutish suvi qo'shimcha foyda keltirmaydi va suvni isrof qiladi.

Engil bosim bilan bir necha marta o'tish og'ir bosimli bir martalik o'tishdan ko'ra yaxshiroq tugatish imkonini beradi. Keramika va toshga yuqori porloqlik talablari- uchun ishlab chiqaruvchilar odatda qo'pol bloklar bilan tajovuzkor kesish o'rniga asta-sekin mayda maydalangan uch-oltita abraziv boshdan foydalanadilar.

4. Umumiy ishlamay qolish usullari: moslashuvchan silliqlash bloklari

Erta kiyish

Kutilayotgan xizmat muddatidan oldin eskirgan bloklar odatda haddan tashqari ish bosimini, haddan tashqari tezlikni yoki sovutishni talab qiladigan ilovalar uchun sovutish suyuqligining etarli emasligini ko'rsatadi.

Yog'och ilovalarida kvadrat santimetr uchun uch kilogrammdan ortiq bosim bog'lanish eroziyasini tezlashtiradi. Issiqlikka sezgir materiallarda -sekundiga yigirma metrdan yuqori tezlik qatron birikmalarini yumshatib, don yo‘qotilishini tezlashtiradi.

Yechim: Ishlash tezligi normallashguncha ish bosimini ikki-kilogrammlik bosqichga kamaytiring. Takometr yordamida tezlik sozlamalarini tekshiring. Sovutish suvi oqimini qo'shing yoki oshiring.

Oynalash yoki yuklash

Blokning yuzasi o'tkir va ochiq emas, balki porloq yoki sharf bilan to'ldirilgan ko'rinadi. Bu holat kesish harakatini pasaytiradi va kesilgan yuzalarni emas, balki porlashni keltirib chiqarishi mumkin.

Shishalar bosim material uchun juda engil bo'lganda yoki besleme tezligi tezlikka nisbatan juda yuqori bo'lganda sodir bo'ladi. Yengil bosim eskirgan donalarni sindira olmaydi, bu esa ularning oʻz-oʻzidan oʻtkirlashishiga-koʻra xiralashishiga imkon beradi.

Yechim: Kesish davom etguncha bosimni bir-kilogramm qadam bilan oshiring. Agar bosimning oshishi etarli bo'lmasa, besleme tezligini kamaytiring. Yuklangan bloklar uchun kauchuk tayoq yoki abraziv tosh bilan kiyinish kesish harakatini tiklaydi.

Suhbat yoki sakrash

Tayyor yuzada muntazam ravishda ko'rinadigan belgilar ish paytida tebranishni ko'rsatadi. Chatter ko'pincha tartibsiz sirtlardagi moslashuvchan bloklarga ta'sir qiladi.

Sabablari ish qismining egriligiga nisbatan haddan tashqari tezlik, blokning sakrashiga imkon beruvchi bosimning etarli emasligi yoki asbobning ishdan chiqishiga imkon beruvchi eskirgan milya podshipniklari.

Yechim: Tezlikni yigirma-o'ttiz foizga kamaytiring. Bosimni bir kilogramm qadam bilan- oshiring. Shpindelning chiqishini teruvchi indikator bilan tekshiring; agar oqim ishlab chiqaruvchi spetsifikatsiyadan oshib ketgan bo'lsa, podshipniklarni almashtiring.

Blokning chetidan parchalanish

Blok qirralarining sinishi foydalanish mumkin bo'lgan sirt maydonini kamaytiradi va ish qismlariga zarar etkazishi mumkin. Chetlarning parchalanishi odatda noto'g'ri o'rnatish, haddan tashqari haddan tashqari o'tish yoki armatura qirralari bilan aloqa qilish natijasida yuzaga keladi.

Ish paytida blokning harakatlanishiga imkon beruvchi bloklarni o'rnatish plitalari eskirmaganligini tekshiring. Ish qismiga kirish uchun blokdan oshib ketishni minimal darajaga kamaytiring. Bloklarning armatura bilan aloqa qilishini oldini olish uchun dasturlashni sozlang.

5. Umumiy nosozlik usullari: Seramika polishing bloklari

Tezlashtirilgan eskirish

Kutilganidan tezroq kiyinadigan keramik bloklar odatda optimal diapazondan past tezlikni yoki optimal diapazondan yuqori bosimni ko'rsatadi.

Past tezlik blokning har bir aylanishda ko'proq ishlashini talab qiladi, bu esa donning sinish tezligini oshiradi. Yuqori bosim alohida donalarni haddan tashqari yuklaydi, bu esa muddatidan oldin chiqib ketishiga olib keladi.

Yechim: Tezlikni soniyasiga yigirma-besh-o‘ttiz-besh metrgacha oshiring. Kiyinish darajasi normallashguncha bosimni bir-kilogrammga kamaytiring.

Yorqinlikning mos kelmasligi

Plitka yoki plitka bo'ylab sirt porlashining o'zgarishi bosimning notekis taqsimlanishini, eskirgan blok profilini yoki noto'g'ri silliqlash ketma-ketligini ko'rsatadi.

Blokni o'rnatish egilishga imkon berganda yoki ishlov beriladigan qism polishing boshiga parallel bo'lmaganda notekis bosim paydo bo'ladi. Boshning hizalanishini va blokni o'rnatish tekisligini tekshiring.

Bloklarning eskirgan profili bloklar notekis eskirib, baland va past dog'lar paydo bo'lganda paydo bo'ladi. Yassi profilni tiklash yoki eskirgan bloklarni almashtirish uchun kiyinish bloklari.

Tuproq hajmining o'sishi juda tez sur'atda sakrab chiqsa, gritni tartiblash bilan bog'liq muammolar paydo bo'ladi. Har bir abraziv qadam oldingi bosqichdagi tirnalishlarni olib tashlashi kerak. Har bir qadamda bir ANSI darajasidan ko'p bo'lmagan qum o'lchamlari o'sishiga ishonch hosil qiling.

Tayyor yuzadagi tirnalgan joylar

Tayyor sirtda ko'rinadigan chiziqli belgilar singan donalar yoki qattiq zarrachalar ifloslanishini ko'rsatadi.

Blok yuzasiga ko'milgan singan donalar kesishdan ko'ra tirnaladi. Blokni kiyinish shikastlangan sirt qatlamini olib tashlaydi. Kiyinishdan keyin doimiy tirnash xususiyati etkazib beruvchi bilan maslahatlashishni talab qiladigan obligatsiyalarni shakllantirish masalalarini ko'rsatadi.

Oldingi ishlov berish bosqichlarida ifloslanish tugagan sirtlarni tirnaydigan qattiq zarralarni keltirib chiqaradi. Qayta ishlash bosqichlari orasidagi tozalashni tekshiring. Sovutgich filtrlash tizimini zarrachalar sinishi uchun tekshiring.

Glaze yorilishi (jinnilik)

Yaltiroq sopol yuzalarda ko'rinadigan mikro-yoriqlar abraziv paytida haddan tashqari issiqlik hosil bo'lishini ko'rsatadi. Issiqlik plitka korpusidan farqli o'laroq, sirning kengayishiga olib keladi va stressli yoriqlar hosil qiladi.

Asosiy sabablar sovutish suvi oqimining etarli emasligi, haddan tashqari tezlik yoki ortiqcha bosimdir. Uchalasi ham ish qismiga issiqlik kiritishini oshiradi.

Yechim: Sovutish suvi nozullari to‘g‘ri yo‘naltirilganligini va tiqilib qolmaganligini tekshiring. Har bir blok uchun sovutish suvi oqimini daqiqada o'n besh litrgacha oshiring. Tezlikni soniyasiga besh-o'n metrga kamaytiring. Bosimni kvadrat santimetr uchun bir kilogrammga kamaytiring.

Blokning buzilishi

Ish paytida blokning halokatli ishdan chiqishi ko'pincha o'rnatish xatolari, markazdan qochma ishdan chiqishiga olib keladigan haddan tashqari tezlik yoki chidamsiz narsalarga ta'sir qilish natijasida yuzaga keladi.

Bloklarning o'rnatish ushlagichlariga to'liq o'rnatilganligini va ushlab turish vintlari belgilangan momentga mahkamlanganligini tekshiring. Ishlash tezligi blok ishlab chiqaruvchining maksimal reytingidan oshmasligi kerak. Dasturlashni armatura yoki boshqa mashina komponentlari bilan shovqin uchun tekshiring.

6. Blok-sxemalarda nosozliklarni bartaraf etish

Muammo: yomon sirt qoplamasi

Birinchi qadam: blok yuzasini tekshiring. Agar sirlangan yoki yuklangan bo'lsa, kiyinish bloki. Oddiy bo'lsa, davom eting.

Ikkinchi qadam: Operatsion parametrlarini tekshiring. Tezlik, bosim va oʻtish tezligini birinchi va ikkinchi boʻlimlarda-mahsulot oraliqlariga nisbatan tekshiring. Parametrlarni-diapazondan-tashqarida sozlang.

Uchinchi qadam: Blok holatini tekshiring. Xizmat muddati tugashiga yaqin eskirgan bloklar mos kelmaydigan qoplamani keltirib chiqaradi. Bloklarni sezilarli aşınma bilan almashtiring.

To'rtinchi qadam: O'rnatish mosligini tekshiring. Bloklarning notekis eskirish namunalari o'rnatish yoki boshni tekislash bilan bog'liq muammolarni ko'rsatadi. Uskunalar qo'llanmasiga muvofiq qayta sozlang.

Muammo: Blokning qisqa umri

Birinchi qadam: Haqiqiy qayta ishlangan miqdorni kutilgan umr bilan solishtiring. Agar kutishning yigirma foizi bo'lsa, muammo ishlash emas, balki kutish bo'lishi mumkin. Agar sezilarli darajada qisqaroq bo'lsa, davom eting.

Ikkinchi qadam: ish bosimini tekshiring. Tavsiya etilgan diapazondan yuqori bosim eskirishni tezlashtiradi. Spetsifikatsiya doirasida qisqartiring.

Uchinchi qadam: Tezlikni tekshiring. Optimal diapazondan past tezlik donning sinish tezligini oshiradi. Spetsifikatsiya doirasida oshirish.

To'rtinchi qadam: sovutish suvini tekshiring. Sovutish suyuqligining etarli emasligi sovutishni talab qiladigan ilovalarda eskirishni tezlashtiradi. Oqim tezligini va nozul maqsadini tekshiring.

Beshinchi qadam: Ish qismining materialini tekshiring. Qattiqroq materiallar bloklarni tezroq eskiradi. Haqiqiy materialning qattiqligidan kelib chiqqan holda kutishni sozlang.

Muammo: Bir nechta boshlarda mos keluvchi natijalar

Ba'zi abraziv boshlar yaxshi natijalarga erishsa, boshqalari esa yomon natijalarga erishsa, muammo umumiy parametrlarga emas, balki alohida boshlarga xosdir.

Shaxsiy bosh tezligi sozlamalarini tekshiring. Bir xil sozlangan nuqtada ham, haqiqiy tezliklar haydovchi tizimidagi farqlar tufayli farq qilishi mumkin. O'lchash va sozlash.

Blokning individual o'rnatilishini tekshiring. Eskirgan o'rnatish plitalari yoki noto'g'ri blokli o'rnatish ishlashga ta'sir qiladi.

Boshning parallelligini tekshiring. Ish qismiga parallel bo'lmagan boshlar ishlov beriladigan qismning kengligi bo'yicha notekis natijalar beradi.

7. Blokni tanlash bo'yicha qo'llanma

Moslashuvchan bloklar uchun

Yog'ochni qo'pol ishlov berish uchun qattiq qattiqlikka ega, odatda yigirma-to'rtdan oltmish to'rgacha bo'lgan qo'pol qum kerak bo'ladi. Yog'ochni pardozlash uchun o'rtacha qattiqlikdagi bir yuz yigirma dan ikki yuz qirq to'rgacha bo'lgan nozik qum talab qilinadi.

Metallni olib tashlash uchun qoʻpol yoki oʻrtacha mayda, oʻttiz-oltitadan saksongacha boʻlgan toʻr, qattiq va qattiq bogʻlanish kerak boʻladi. Metall pardozlash uchun o'rtacha qattiqlikdagi bir yuz saksondan uch yuz yigirma to'rgacha bo'lgan nozik qum kerak.

Plastmassa pardozlash uchun yumshoq va o'rta qattiqlikdagi nozik qum, yuz ellikdan ikki yuz qirq to'r kerak. Issiqlikka sezgir{1}}plastmassalar eng yumshoq rishtalarni va eng nozik maydalagichlarni talab qiladi.

Seramika bloklari uchun

Seramika qo'pol ishlov berish uchun qo'pol olmos qumi, o'ttizdan ellik to'rgacha, qattiq bog'lanish kerak. Seramika pardozlash uchun o'rta va nozik qum, etmishdan ikki yuz to'rgacha, o'rta va qattiq bog'lanish kerak.

Marmar pardozlash uchun o'rta va nozik qum, ellikdan yuz qirq to'rgacha, yumshoq va o'rta bog'lanish kerak. Yumshoq materiallar chizishni oldini olish uchun yumshoqroq birikmalarni talab qiladi.

Granitni kesish uchun qattiq bog'langan yigirma{0}}yigirma beshdan qirq besh-to'rgacha bo'lgan yirik olmos qumi kerak bo'ladi. Granitni parlatish uchun qattiq bog'langan, yuzdan to'rt yuz to'rgacha bo'lgan nozik va juda nozik qum talab qilinadi.

8. Yetkazib beruvchiga qachon murojaat qilish kerak

Muayyan muammolar standart muammolarni bartaraf etishdan tashqari yetkazib beruvchining ishtirokini talab qiladi.

Kutishlarga mos kelmaydigan yangi blok turlari oldingi mahsulotlarga qaraganda boshqa ish parametrlarini talab qilishi mumkin. Yetkazib beruvchilar mahsulot sinovlari asosida optimallashtirilgan parametrlarni tavsiya qilishlari mumkin.

Parametrlarni o'zgartirish orqali hal qilinmagan doimiy oynalar yoki yuklash sizning maxsus materialingiz uchun bog'lanish qattiqligining mos kelmasligini ko'rsatishi mumkin. Yetkazib beruvchilar qattiqroq yoki yumshoqroq birikma formulalarini tavsiya qilishlari mumkin.

Ishlashdagi partiyadan{0}}to‘plamga-o‘zgaruvchanlik yetkazib beruvchini tekshirishni talab qiladigan sifat barqarorligi muammolarini ko‘rsatadi. Partiya raqamlari va ishlash ma'lumotlarini taqdim eting.

G'ayrioddiy eskirish naqshlari, shu jumladan blokning bir chetida yoki markazida imtiyozli eskirish, diagnostika uchun etkazib beruvchining kiritilishini talab qiladigan potentsial montaj uskunalari muammolarini ko'rsatadi.

Xulosa

To'g'ri ishlash parametrlari va tizimli muammolarni bartaraf etish etkazib beruvchining aralashuvisiz eng moslashuvchan va keramik abraziv bloklarning ishlash muammolarini hal qiladi. Tezlik, bosim, besleme tezligi va sovutish suvi o'rtasidagi o'zaro ta'sirlarni tushunish operatorlarga muayyan materiallar va pardozlash talablarini optimallashtirish imkonini beradi.

Standart tuzatishlar muammolarni hal qilmasa, muammo blok spetsifikatsiyasini o'zgartirishni yoki yetkazib beruvchi sifatini tekshirishni talab qilishi mumkin. Biroq, ishlash haqida shikoyatlarning aksariyati mahsulot nuqsonlari emas, balki tuzatiladigan sozlash muammolariga bog'liq.

Ushbu texnik asoslarni o'zlashtirgan ishlab chiqarish muhandislari va ishlab chiqarish operatorlari izchil yakuniy natijalarga erishadilar, blokning ishlash muddatini uzaytiradilar va ishlamay qolish vaqtini qisqartiradilar. Bu erda keltirilgan ma'lumotlar ushbu mahorat uchun asos bo'lib xizmat qiladi.