Moslashuvchan va seramika polishing bloklari uchun qum hajmi va qattiqligini tanlash bo'yicha qo'llanma

Moslashuvchan silliqlash bloklari va seramika abraziv bloklari uchun to'g'ri qum hajmi va qattiqlik darajasini tanlash optimal tugatish natijalariga erishish, blokning ishlash muddatini ko'paytirish va ishlab chiqarish xarajatlarini nazorat qilish uchun asosiy hisoblanadi. Noto'g'ri tanlash sifatsiz sirt sifati, tez eskirish yoki har ikkala - muammoga olib keladi, ko'pincha spetsifikatsiyaning mos kelmasligi emas, balki blok sifati bilan bog'liq.

Ushbu qo'llanma umumiy materiallar va ilovalar uchun standart qum hajmi va qattiqlikni tanlash tamoyillarini hujjatlashtiradi. Ma'lumotlar ko'plab sohalardagi ishlab chiqarish ma'lumotlaridan olingan va xalqaro spetsifikatsiyalar bo'yicha ishlab chiqarilgan moslashuvchan va seramika polishing bloklari uchun amal qiladi.

1. Grit hajmini tushunish

Grit hajmi blokga o'rnatilgan abraziv donalarning zarracha hajmini bildiradi. Kichikroq grit raqamlari kattaroq, qo'polroq zarralarni ko'rsatadi. Kattaroq grit raqamlari kichikroq, nozikroq zarralarni ko'rsatadi.

An'anaviy abraziv materiallardan foydalangan holda egiluvchan silliqlash bloklari uchun grit o'lchami diapazoni odatda yigirma-to'rtdan olti yuz to'rgacha bo'ladi. Yigirma-to‘rtdan oltmish to‘rgacha bo‘lgan to‘rlar qo‘pol bo‘laklarni olib tashlash uchun mo‘ljallangan. Saksondan yuz ellik mesh - oraliq tugatish uchun o'rta grits. Bir yuz saksondan olti yuzgacha to'r oxirgi parlatish uchun nozik qumdir.

Olmosli abrazivlar yordamida sopol parda bloklari uchun grit o'lchami diapazoni odatda yigirma-besh-to'rt yuz AQSH to'rini o'z ichiga oladi. Yigirma-to‘r og‘ir kesish uchun qo‘pol torlardir. Yetmishdan bir yuz qirq mesh sirtni tayyorlash uchun o'rta gritsdir. Ikki yuzdan toʻrt yuzgacha boʻlgan toʻrlar yuqori porloq-pardalash uchun moʻljallangan nozik qumlardir.

2. Qattiqlik darajasini tushunish

Qattiqlik darajasi abraziv donalarni ushlab turgan birikmaning mustahkamligini anglatadi. Qattiqroq bog'lanishlar donni uzoqroq saqlaydi. Yumshoq bog'lanishlar eskirgan donalarni tezroq chiqaradi va yangi, o'tkir donalarni ko'rsatadi.

Qattiqlik odatda harf kodi yoki tavsiflovchi atama sifatida ifodalanadi. Yumshoq navlar engil bosim ostida donni chiqarishga imkon beradi, donlarni tezda xiralashtiradigan qattiq materiallarga mos keladi. Oʻrta navlar donni saqlash va oʻz-oʻzidan oʻtkirlash-umumiy maqsadlardagi ilovalar uchun mos-mutanosibdir. Qattiq navlar og'ir bosim ostida donalarni saqlaydi, donalarni agressiv ravishda xira qilmaydigan yumshoq materiallarga mos keladi.

Materialning qattiqligi va blokning qattiqligi o'rtasidagi bog'liqlik teskari. Qattiq materiallar yumshoq bog'lanish darajasini talab qiladi. Yumshoq materiallar qattiq bog'lanish darajasini talab qiladi. Ushbu teskari munosabat polishing bloklarini tanlashda eng muhim printsipdir.

3. Moslashuvchan silliqlash bloklari: material va operatsiya bo'yicha grit tanlash

Yog'och va yog'och kompozitlari

Yigirma toʻrtdan ellik toʻrgacha boʻlgan dagʻal qirralar qattiq yogʻochdan ogʻir yogʻochlarni olib tashlash, qirralarni shakllantirish, arra izlarini olib tashlash va notekis yuzalarni tekislash uchun ishlatiladi. Ushbu agressiv bloklar materialni tezda olib tashlaydi, ammo keyinchalik pardozlashni talab qiladigan ko'rinadigan tirnalishlarni qoldiradi.

O'rta maydalagichlar, oltmishdan bir yuz yigirma to'rgacha, oraliq pardozlash, qo'pol maydalagichlardan chizishlarni olib tashlash, sirtni bo'yash yoki yopish uchun tayyorlash va engil shakllantirish uchun ishlatiladi. Ushbu bloklar olib tashlash tezligi va sirt sifatini muvozanatlashtiradi.

Yuz ellikdan ikki yuz qirq to'rgacha bo'lgan nozik grits, yakuniy pardozlash, o'rta qumlardan tirnalishni olib tashlash, bo'yash yoki shaffof qoplamadan oldin sirtni tekislash va pardozlash qatlamlari orasida engil silliqlash uchun ishlatiladi.

Ikki yuz saksondan olti yuz toʻrgacha boʻlgan juda nozik qirralar yogʻochni yuqori darajali-pardalashda ultra{0}}yuqori silliqlash, yuqori porloq-laklarga yakuniy tayyorlash va muhrlangan yuzalarni parlatish uchun ishlatiladi.

Kontrplak va yog'ochdan yasalgan buyumlar odatda bir xil turdagi qattiq yog'ochlarga qaraganda nozikroq maydalagichlarni talab qiladi, chunki yupqa shponlarga qo'pol qirralar osonlikcha kirib boradi. Qattiq yog'och uchun tavsiya etilganidan ko'ra bir o'lchamdagi maydaroq boshlang.

Metall va qotishmalar

Oʻttiz{0}}oltmishdan oltmish toʻrgacha boʻlgan dagʻal qirralar qora metallardagi zahiralarni agressiv olib tashlash, payvand choklarini tekislash, zang va shkalani yoʻqotish, qora metallarga qoʻpol shakl berish- uchun ishlatiladi.

O'rta grits, saksondan yuz ellik to'rgacha, qo'pol qirradan keyin chizishni tozalash, bo'yash yoki qoplama uchun sirt tayyorlash va ishlov berilgan qismlarni tozalash uchun ishlatiladi.

Yuz saksondan uch yuz yigirma to'rgacha bo'lgan nozik maydalagichlar yakuniy pardozlash, silliqlashdan oldin sirtni tekislash va ta'mirlash joylarini aralashtirish uchun ishlatiladi.

Alyuminiy va boshqa yumshoq metallar ekvivalent materiallarni olib tashlash uchun po'latdan ko'ra nozikroq maydalagichlarni talab qiladi, chunki yumshoq metallar qo'pol qumlarni tezda yuklaydi. Alyuminiy uchun, po'lat uchun tavsiya etilganidan ko'ra bir yoki ikki o'lchamdagi maydaroq boshlang.

Zanglamaydigan po'lat yuqori qattiqlik va qattiqlashuv tendentsiyasi- tufayli ekvivalent olish tezligi uchun uglerodli po'latdan ko'ra qo'polroq bo'laklarni talab qiladi. Zanglamaydigan po'lat uchun, uglerodli po'lat uchun tavsiya etilganidan ko'ra, bir kattaroq maydalagichdan boshlang.

Plastmassa va kompozitlar

Termoplastiklar uchun odatda qo'pol maydalagichlar tavsiya etilmaydi. Dag'al qumni kesish natijasida hosil bo'lgan issiqlik ko'pchilik plastmassalarni eritadi. Yuzdan bir yuz ellik toʻrgacha boʻlgan oʻrta mayda maydalagichlar issiqlikka chidamli plastmassa va shisha tolali-shaklni tozalash va sirtni tayyorlash uchun ishlatiladi.

Yuz saksondan uch yuz yigirma to'rgacha bo'lgan nozik maydalagichlar ko'pchilik plastmassalarda yakuniy pardozlash, chizishlarni olib tashlash va yopishtirish yoki qoplama uchun sirt tayyorlash uchun ishlatiladi.

To'rt yuzdan olti yuz to'rgacha bo'lgan juda nozik grits, shaffof plastmassalarda optik pardozlash va qoplama qatlamiga kirmasdan qoplamali kompozitsiyalarni parlatish uchun ishlatiladi.

Akril va polikarbonatlar keng tarqalgan plastmassalar orasida eng yaxshi qumlarni talab qiladi. Ushbu materiallar uchun ikki yuz qirq meshdan boshlang va mayda maydalagichlarga o'ting. Dag'al maydalagichlar issiqlik yoriqlarini hosil qiladi.

4. Moslashuvchan silliqlash bloklari: material va operatsiya bo'yicha qattiqlikni tanlash

Yumshoq bog'lanish navlari abraziv donalarni tezda xiralashtiradigan qattiq materiallar uchun ishlatiladi. Qattiq o'rmonlar, shu jumladan eman, chinor va qora daraxt donalari tezda xiralashadi va yangi donalarni ochish uchun yumshoq bog'lanishni talab qiladi. Qattiq metallar, shu jumladan asbob po'latlari va zanglamaydigan po'latlar xuddi shu sababga ko'ra yumshoq bog'lanishlarni talab qiladi. Seramika va shisha mavjud bo'lgan eng yumshoq aloqalarni talab qiladi.

O'rtacha stavkalar donalarni o'rtacha tezlikda xiralashtiradigan o'rtacha materiallar uchun ishlatiladi. Yong'oq, olcha va kul kabi o'rtacha{1}}qattiq yog'ochlar o'rtacha bog'lanish bilan yaxshi ishlaydi. Ko'pgina uglerodli po'latlar o'rta bog'lanishlarni qabul qiladi. Umumiy{4}}plastmassa pardozlashda oʻrtacha bogʻlanish ishlatiladi.

Qattiq bog'lanish navlari donalarni agressiv tarzda xira qilmaydigan yumshoq materiallar uchun ishlatiladi. Qarag'ay, sadr va archa kabi yumshoq o'rmonlar donalarni uzoqroq ushlab turadi, bu esa qattiq bog'lanishlar donni uzoq umr ko'rishga imkon beradi. Yumshoq rangli metallar, shu jumladan alyuminiy va guruch-qattiq birikmalar bilan yaxshi ishlaydi. Ko'pgina kompozit materiallar qattiq bog'lanishlarni qabul qiladi.

Ko'p bosqichli tugatish ketma-ketligi uchun qattiqlik qattiqroqdan yumshoqroqqa o'tishi kerak, chunki qumning o'lchami nozikroq bo'ladi. Dag'al qumli qo'pol bloklar og'ir bosim ostida donni ushlab turish uchun qattiqroq bog'lanishlardan foydalanadi. Nozik qumli pardozlash bloklari zerikarli va porlashdan ko'ra, eskirgan donalarning chiqishini ta'minlash uchun yumshoqroq birikmalardan foydalanadi.

5. Moslashuvchan silliqlash bloklari: tanlash misollari

Eman mebellarini qo'pol ishlov berish uchun yumshoq bog'langan ellik to'rli gritdan foydalaning. Qattiq yog'och donalarni tezda xiralashtiradi, donni yangilash uchun yumshoq bog'lanishni talab qiladi. Eman mebellarini bezash uchun o'rtacha bog'langan yuz ellik to'rdan foydalaning. Qisqartirilgan kesish bosimi o'rtacha bog'lanishni saqlashga imkon beradi.

Alyuminiy ramkani tozalash uchun qattiq bog'langan sakson to'rli qumdan foydalaning. Yumshoq alyuminiy donlarni agressiv tarzda xira qilmaydi; qattiq bog'lanish uzoq umr uchun donni saqlaydi. Alyuminiy sirtni bezash uchun qattiq bog'langan ikki yuz yigirma to'rli gritdan foydalaning. Engil bosim va yumshoq material qattiq bog'lanishdan foydalanishga imkon beradi.

Qarag'ay taxtasini silliqlash uchun, qattiq bog'langan oltmish to'rli qumdan foydalaning. Yumshoq qarag'ay blokda donni ushlab turadi; qattiq bog'lanish donning erta chiqishini oldini oladi. Qarag'ayni yakuniy tugatish uchun qattiq bog'langan yuz sakson to'rdan foydalaning. Xuddi shu printsip nozik qum uchun ham amal qiladi.

Zanglamaydigan po'latdan payvand chokini tekislash uchun yumshoq bog'langan qirq to'rli gritdan foydalaning. Qattiq, mehnat{1}}po'latni qotib qoldirish donalarni tez xiralashtiradi, bu esa donni tez-tez yangilashni talab qiladi. Zanglamaydigan po'latdan aralashtirish uchun yumshoq bog'langan yuz yigirma to'rli gritdan foydalaning. Davomiy zerikarli harakat yumshoq rishtalardan doimiy foydalanishni talab qiladi.

6. Seramika polishing bloklari: material va operatsiya bo'yicha qum tanlash

Seramika va chinni plitkalar

O'ttizdan ellik to'rgacha bo'lgan qo'pol maydalagichlar sirlanmagan keramika va chinni ustida og'ir kesish, plitka qalinligini kalibrlash, sirt nosimmetrikliklarini olib tashlash va o'rtacha silliqlash uchun tayyorlash uchun ishlatiladi.

Oltmishdan yuz yuz meshgacha bo'lgan o'rta mayda maydalagichlar, qo'pol maydalagichlardan, sirtni tekislashdan va sirlangan plitkada dastlabki porlashni rivojlantirishdan keyin tirnalishni olib tashlash uchun ishlatiladi.

Yuz yigirma-ikki yuz to'rli mayda maydalagichlar sirlanmagan plitkalarda porlashni ishlab chiqish, juda nozik silliqlashdan oldin yakuniy pardozlash va o'rtacha mayda tirnalgan joylarni tozalash uchun ishlatiladi.

Ikki yuz qirqdan toʻrt yuz toʻrgacha boʻlgan ikki yuz qirq-toʻrt yuz toʻrli juda nozik gritslar yuqori-plitkalarni yuqori porloq sayqallash, oyna pardasini ishlab chiqish va oxirgi yorqinligini oshirish uchun ishlatiladi.

Yaltiroq plitkalar, odatda, bir xil tana tarkibidagi sirlanmagan plitkalarga qaraganda nozikroq maydalagichlarni talab qiladi, chunki sir qattiqroq va mo'rtroq. Yaltiroq plitka uchun, sirlanmagan plitka uchun tavsiya etilganidan bir o'lchamdagi maydaroq boshlang.

Marmar va ohaktosh

Dag'al maydalagichlar, o'ttiz ellik mesh, marmar plitalarga agressiv tekislash, arra izlarini olib tashlash va o'rta polishingga tayyorgarlik ko'rish uchun ishlatiladi. Yumshoq toshlar teshiklarning paydo bo'lishiga yo'l qo'ymaslik uchun qo'pol qum bilan engilroq bosimni talab qiladi.

O'rta grits, etmishdan yuz yigirma to'rgacha, chizishlarni olib tashlash va sirtni tekislash uchun ishlatiladi. Marmar standart bosim bilan o'rta zarralarni yaxshi qabul qiladi.

Dastlabki porlashni ishlab chiqish uchun yuz qirqdan ikki yuz meshgacha bo'lgan nozik grits ishlatiladi. Yumshoq toshlar, shu jumladan ohaktosh, marmardan ko'ra nozikroq maydalangan holda yakuniy porlashni ta'minlaydi.

Ikki yuz yigirma dan toʻrt yuz toʻrgacha boʻlgan ikki yuz yigirma-toʻrt yuz toʻr, yuqori darajadagi marmarni yuqori-porlash uchun ishlatiladi. Talk tarkibi porlashning rivojlanishiga ta'sir qiladi; balandroq talkli toshlar mayda maydalagichlarni talab qiladi.

Granit va bazalt

Yigirma{0}}yigirma beshdan qirq-beshgacha boʻlgan qoʻpol maydalagichlar qattiq toshlarda ogʻir kesish, qalinligi kalibrlash va sirt tayyorlash uchun ishlatiladi. Qattiq toshlar qabul qilinadigan olib tashlash tezligiga erishish uchun tajovuzkor qo'pol maydalagichlarni talab qiladi.

O'rta grits, ellikdan yuztagacha mesh, chizishlarni olib tashlash va sirtni tekislash uchun ishlatiladi. Qattiq toshlar yumshoq toshlarga qaraganda qo'pol tirnalgan joylarni uzoqroq ushlab turadi, bu esa ko'proq o'rta qum o'tishlarini talab qiladi.

Dastlabki porlashni ishlab chiqish uchun bir yuz yigirma dan ikki yuz to'rgacha bo'lgan nozik grits ishlatiladi. Granit ekvivalent yorqinlikka erishish uchun marmarga qaraganda nozikdan juda nozikgacha ko'proq bosqichlarni talab qiladi.

Ikki yuz yigirma dan toʻrt yuz toʻrgacha boʻlgan juda nozik qirralar-yaltirab parlatish uchun ishlatiladi. Granitdagi oyna qoplamasi odatda oxirgi bosqich sifatida to'rt yuz to'rni talab qiladi.

Muhandislik tosh va kvarts yuzasi

Muhandislik toshlari tabiiy tosh va keramika o'rtasida bo'lib, uning silliqlash jarayoniga javob beradi. Dag'al maydalagichlar, qirqdan oltmish to'rgacha, samarali tarzda kesiladi, ammo qatron matritsasining shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun ehtiyotkorlik bilan bosim nazoratini talab qiladi. O'rta maydalagichlar, saksondan yuz yigirma to'rgacha, qatron biriktirgichni haddan tashqari qizib ketmasdan silliq chizish. Yuz qirqdan ikki yuz to'rgacha bo'lgan nozik maydalagichlar qirraning aniqligini saqlab, yorqinlikni rivojlantiradi. Ikki yuz qirq dan uch yuz yigirma to'rgacha bo'lgan juda nozik qirralar oxirgi-yaltiraydi.

7. Seramika polishing bloklari: material va operatsiya bo'yicha qattiqlikni tanlash

Yumshoq bog'lanish navlari olmos donalarini tezda xiralashtiradigan qattiq materiallar uchun ishlatiladi. Qattiq chinni, ayniqsa g'ovakligi past bo'lgan to'liq vitrifikatsiyalangan chinni olmosni tezda xiralashtiradi va donni yangilash uchun yumshoq bog'lanishni talab qiladi. Yuqori kvartsli qattiq granit ham xuddi shunday yumshoq bog'lanishni talab qiladi. Shisha va kvarts{3}}asosidagi muhandislik toshlari eng yumshoq bog'lanishni talab qiladi.

Oʻrtacha qattiqlikdagi materiallar uchun-oʻrtacha bogʻlanish darajasi qoʻllaniladi. O'rtacha poroziteli standart keramik plitka o'rtacha bog'lanishlarni qabul qiladi. Oʻrtacha{3}}qattiq marmar, jumladan Karrara va shunga oʻxshash navlar oʻrtacha bogʻlanishlar bilan yaxshi ishlaydi. Umumiy maqsadda ishlab chiqarilgan tosh o'rta bog'lanishlardan foydalanadi.

Qattiq bog'lanish navlari olmos donalarini agressiv ravishda xira qilmaydigan yumshoqroq materiallar uchun ishlatiladi. Yumshoq ohaktosh va travertin qattiq bog'lanishdan foydalanishga imkon beradi. Yumshoq marmar navlari, shu jumladan ba'zi oniks turlari qattiq bog'lanishlarni qabul qiladi. Qatronlar{3}}asosidagi olmoslarni sindirish o'rniga kesuvchi materiallar qattiq bog'lar bilan ishlaydi.

Bir nechta boshli keramika silliqlash liniyalari uchun qattiqlik qattiqroqdan yumshoqroqqa o'tishi kerak, chunki grit hajmi nozikroq bo'ladi. Dag'al grit boshlari olmosni og'ir kesish bosimi ostida ushlab turish uchun qattiqroq bog'lanishlardan foydalanadi. Yupqa qumli pardozlash boshlari zerikarli olmoslarning porlashdan ko'ra chiqishini ta'minlash uchun yumshoqroq bog'lanishlardan foydalanadi.

8. Seramika polishing bloklari: tanlash misollari

Chinni plitkalarni kalibrlash uchun yumshoq bog'langan o'ttiz{0}}besh to'rli gritdan foydalaning. Qattiq, zich chinni olmosni tezda xiralashtiradi, donni yangilash uchun yumshoq bog'lanishni talab qiladi. Chinni oxirgi parlatish uchun yumshoq bog'langan ikki yuz mesh gritdan foydalaning. Davomiy xiralashish yumshoq bog'lanishdan doimiy foydalanishni talab qiladi.

Marmar taxta plitalarini parlatish uchun o'rtacha bog'langan ellik to'rli gritdan foydalaning. Marmarning o'rtacha qattiqligi olmosni o'rtacha tezlikda xiralashtiradi. Yakuniy marmar{2}}porlash uchun yumshoq bog'langan uch yuz mesh gritdan foydalaning. Marmar ustidagi mayda zarralar yonishning oldini olish uchun yumshoqroq bog'lanishlardan foydalanadi.

Granit peshtaxtasini silliqlash uchun yumshoq bog'langan qirq-beshta to'rdan foydalaning. Yuqori kvartsli qattiq granit olmosni tezda xiralashtiradi. Granitning oxirgi oynasi uchun yumshoq bog'langan to'rt yuz mesh gritdan foydalaning. Eng qattiq toshlar eng yumshoq rishtalarga ega bo'lgan eng yaxshi qumlarni talab qiladi.

Ohaktosh devor qoplamasi uchun qattiq bog'langan oltmish to'rli gritdan foydalaning. Yumshoq ohaktosh olmosni agressiv ravishda xira qilmaydi; qattiq bog'lanish olmoslarni uzoq umr ko'rish uchun saqlaydi. Ohaktoshni tugatish uchun qattiq bog'langan yuz qirq to'rli gritdan foydalaning. Xuddi shu printsip qo'llaniladi.

9. Ko'p-qadamli ketma-ketliklar

Umumiy maqsadli keramik plitkalar-uch{0}}standart uch bosqichli ketma-ketlikda qo'pol ishlov berish uchun oltmishdan saksongacha bo'lgan to'r, oraliq pardozlash uchun bir yuz yigirma dan bir yuz ellik to'r va oxirgi abrazivlash uchun ikki yuzdan uch yuzgacha to'r ishlatiladi. Qattiqlik qo'pol ishlov berish uchun o'rtacha darajadan oxirgi silliqlash uchun yumshoqlikka o'tadi.

Yuqori porloq chinni plitkalar uchun -standart toʻrt bosqichli ketma-ketlikda qirq{2}}ogʻir kesish uchun qirq beshdan oltmishtagacha toʻr, tirnalishni olib tashlash uchun saksondan yuz yuzgacha toʻr, yaltiroqlikni rivojlantirish uchun bir yuz ellik-ikki yuz mesh va oyna pardozlash uchun ikki yuz sakson-toʻrt yuz toʻr ishlatiladi. Qattiqlik qo'pol ishlov berish uchun o'rtacha{4}}qattiqlikdan oxirgi silliqlash uchun-qo'shimcha yumshoqlikka o'tadi.

O'rnatilgan plitkalarga texnik jilo berishning standart ikki-bosqichli ketma-ketligi tirnalishni olib tashlash uchun yuzdan yuz ellikgacha to'r va porlashni tiklash uchun ikki yuzdan uch yuzgacha meshdan foydalanadi. Har ikki bosqich uchun ham qattiqlik o'rtacha.

Yuqori darajali granit plita uchun standart besh bosqichli ketma-ketlik-o‘ttiz besh to‘r, oltmish to‘r, bir yuz yigirma to‘r, ikki yuz mesh va to‘rt yuz meshdan foydalanadi. Qattiqlik eng qo'pol qum uchun o'rtachadan, eng nozik qum uchun qo'shimcha-yumshoqlikka o'tadi.

10. Umumiy tanlov xatolari va tuzatishlar

Xato: qo'llash uchun qum juda qo'pol.Semptomlar chuqur chizishlarni o'z ichiga oladi, ularni keyingi bosqichlarda olib tashlash mumkin emas, ortiqcha materiallarni olib tashlash va qo'pol sirt tuzilishi. Tuzatish: nozikroq silliqlikka o'ting. Agar chuqur tirnalgan joylar allaqachon mavjud bo'lsa, davom ettirishdan oldin ularni olib tashlash uchun tegishli gritga qayting.

Xato: dastur uchun juda nozik silliqlash.Semptomlar sekin kesish, cho'zilgan ishlov berish muddati, uzoq muddatli aloqadan issiqlik hosil bo'lishi va blok yuzasining sirlanishi. Tuzatish: qo'polroq maydalagichga o'ting. To'g'ri grit haddan tashqari qizib ketmasdan zaxirani samarali ravishda olib tashlaydi.

Xato: material uchun juda qattiq bog'lang.Alomatlar sirlangan blok yuzasi, qisqartirilgan kesish harakati, kesilgan ish qismi yuzasi emas, balki silliqlangan va ishlov beriladigan qismning issiqlik shikastlanishini o'z ichiga oladi. Tuzatish: yumshoqroq ulanishga o'ting. To'g'ri bog'lanish zerikarli donalarni porlashdan oldin chiqaradi.

Xato: material uchun juda yumshoq yopishtiring.Semptomlar blokning tez aşınması, qisqa xizmat muddati, qoldiq sifatida ko'rinadigan ortiqcha don chiqishi va blokning ishlash muddati boshidan oxirigacha mos kelmasligini o'z ichiga oladi. Tuzatish: qattiqroq bog'lanishga o'ting. To'g'ri bog'lanish donlarni to'liq ishlatilgunga qadar saqlaydi.

Xato: silliqlash o'lchamlarini ketma-ket o'tkazib yuborish.Semptomlar, ishlov berilgandan so'ng ko'rinadigan oldingi tirnalgan doimiy tirnalishlar, olib tashlash uchun cho'zilgan tugatish vaqtini talab qiladi va ishlov beriladigan qism bo'ylab mos kelmaydigan porlashni o'z ichiga oladi. Tuzatish: Ketma-ket grits o'rtasida birdan ortiq ANSI sinf farqi bo'lmasligiga ishonch hosil qiling. Har bir qadam oldingi bosqichdagi tirnalishlarni olib tashlashi kerak.

11. Tanlovni tekshirish usullari

Yaxshi yorug'lik ostida tayyor sirtni vizual tekshirish tirnalgan joylarni, yonish izlarini va porlashning bir xilligini aniqlaydi. Qabul qilinadigan sirtlar butun ish qismi bo'ylab izchil ko'rinishni ko'rsatadi.

Sirt bo'ylab barmoq sinovi ko'zga ko'rinmaydigan nozik chizishlarni aniqlaydi. Aniqlanishi mumkin bo'lmagan teksturasiz silliq yuzalar to'g'ri silliqlash tanlovini ko'rsatadi.

Blokning eskirish namunasini tekshirish blokning yuzi bo'ylab bir xil eskirishni ko'rsatadi. Noto'g'ri kiyinish tanlov muammolarini emas, balki bosim yoki o'rnatish muammolarini ko'rsatadi.

Bir smenada ishlab chiqarish tezligini o'lchash tanlangan qum materialni maqbul tezlikda olib tashlashini tasdiqlaydi. Sekin ishlab chiqarish qumning juda nozik yoki juda qattiq bog'lanishini ko'rsatadi.

Blokning ishlash muddatini bir necha smenada kuzatish tanlangan qattiqlik maqbul xizmat muddatini ta'minlashini tasdiqlaydi. Qisqa umr rishtalarni juda yumshoq qiladi; yomon tugatish bilan juda uzoq umr rishtalarni juda qattiq ko'rsatadi.

Xulosa

Moslashuvchan va seramika abraziv bloklari uchun qum hajmi va qattiqligini to'g'ri tanlash ish qismi materialiga, ish turiga va pardozlash talablariga mos keladigan blok xususiyatlarini talab qiladi. Materialning qattiqligi va blokning qattiqligi o'rtasidagi teskari munosabat asosiy printsipdir: qattiq materiallar yumshoq bog'lanishni talab qiladi; yumshoq materiallar qattiq bog'lanishni talab qiladi.

Tuproq hajmi qo'poldan nozikgacha o'sib boradi, chunki pardozlash talablari ko'proq talab qilinadi. Tegishli grit o'sishi bilan ko'p{1}}qadamli ketma-ketliklar optimal natijalarni beradi. Grit o'lchamlarini o'tkazib yuborish yoki noto'g'ri bog'lanish qattiqligidan foydalanish yomon ishlov berish, qisqa blok muddati yoki ikkalasini keltirib chiqaradi.

Ushbu tanlov tamoyillarini o'zlashtirgan ishlab chiqarish muhandislari va operatorlari izchil tugatish natijalariga, blokning taxmin qilinadigan muddatiga va umumiy qayta ishlash xarajatlarini kamaytirishga erishadilar. Bu erda keltirilgan ma'lumotlar kundalik tanlov qarorlari uchun amaliy ma'lumotnoma beradi.